超声波雾化制备金属粉末的原理
超声波雾化制备金属粉末的原理
01.
超声雾化制粉｜
微细金属粉末作为一类重要的工业原料，随着增材制造，热喷涂，金属注射成型等以微细金属粉末为原料的技术发展，对金属粉末的粒度，纯净度，形貌等方面有了更多的要求。虽然传统制备方法如水雾化，气雾化和离心雾化等制备方法以相对成熟，但人们为了满足日益增长的需求依旧在不断开发新的金属粉末制备技术。
瑞典率先开展了超声雾化制取金属粉末的尝试，他们利用特殊喷嘴产生的脉冲超声气流冲击金属液流，成功制备了铝合金、铜合金等材料，这就是后来被称为超声气雾化的金属粉末制备技术，超声气雾化即是利用超声振动能量和气流冲击动能使液流破碎，制粉效率显著提高，但仍需要消耗大量惰性气体。随后行业内又提出单纯利用高频超声振动直接雾化液态金属的设想。随着压电陶瓷材料、换能器制作技术、超声功率电源及其信号跟踪技术的发展，金属超声振动雾化技术相继在中、低熔点金属粉末制备领域得到应用。
近年来功率超声技术的快速发展和各种新金属粉末材料的涌现推动着金属超声雾化技术不断更新换代，从最初仅适用于制备低熔点金属发展到目前已尝试用于不同熔点的金属与合金粉末的制备，超声雾化技术在工艺装置和关键技术方面发生了深刻的变革。与传统雾化技术相融合也是超声雾化技术发展的一个显著趋势，目前已出现了多种复合高效雾化制粉技术，相关的金属超声雾化机制和超声雾化关键技术研究也引起了国内外广泛关注。
02.
超声波雾化制粉原理｜
超声波雾化技术是一种高效率低耗制备微细金属粉末方法，所制备粉末的球形度好，粒度可控，粒度范围窄，在金属制粉行业中具有良好的发展前景。超声波金属制粉属于超声波雾化技术的应用之一，其原理与超声雾化相同。
超声波金属制粉是通过超声波雾化来实现的，超声波雾化法是近几年才发展起来的一种新型制粉方法，通过超声波使熔化的金属雾化成粉末。
超声波换能器将驱动电源产生的高频声波转换成高频机械能而工作，进行纵向高频振动，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，这种纵向向上和向下的振动由变幅杆传递到雾化面，产生驻波，当熔融的金属液体通过雾化面时，它被破碎成均匀的微米级液滴细雾，实现雾化。雾化后的微米级液滴在雾化面的旋转离心力和驻波的作用下，被甩出雾化面，遇空气冷却迅速固化，形成微米级金属固体颗粒，将这些落入收粉筒的颗粒收集起来就是所需制备的金属粉末。
03.
超声波雾化制粉优势｜
超声波雾化过程中，可以准确地控制微米级液滴细雾的尺寸，从而准确的控制金属粉末的大小。超声波的频率越高，金属粉末的颗粒越细，一般在350目到450目左右。
1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点。
2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控。
3、能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势。
4、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点。
04.
业务推广｜
ATO Lab plus 超声波雾化制粉设备
设备功能：
适用于活性、非活性金属及其合金（如 Ti、Al、Zr基合金、金属间化合物和难熔金属）粉末的制备，如今已做将近400种材料的制粉验证；不限材料形式：棒料，丝材，块料都可进行加工制粉。
设备特点
ATO Lab plus结构紧凑，使用舒适并且设备价格较低。在实验室条件下，就可以开展工作，无需复杂的基础设施建设。
粉末特性：
•流动性好、粒径分布窄
•氧增量≤150ppm
•生产过程灵活
•最低启动量不是限制
•可制备活性非活性金属及其合金
•启动成本低，高效益的生产
制备的粉末可用于：
•增材制造
•钎焊
•粉末喷涂
•过滤器和泡沫
•传统粉末冶金
•激光熔覆
•化学合成
•催化作用
ATO Lab plus 超声雾化制粉设备详情可咨询：刘工 18410165272（微信同号）
联系电话｜010-67653698
企业网址｜http://www.asia-materials.com